河南燃烧器（qì）在使用（yòng）过程会（huì）出现损烧（shāo）之类的问题，但是损烧（shāo）是由什（shí）么样的（de）原因形成的呢，会（huì）有怎么样的对（duì）策呢，今天由小编跟大（dà）家讲一下河南（nán）燃烧器出现（xiàn）损烧的原因吧。

1 炉膛温度（dù）偏高

炉膛火焰（yàn）中心温（wēn）度偏高，炉膛高温烟气对（duì）燃烧器的辐射换热增强（qiáng），导致燃烧器（qì）喷口壁（bì）面温（wēn）度增高。这是导致燃烧器（qì）烧（shāo）损的一个（gè）原因。

2 炉膛火焰中心（xīn）偏斜

燃烧器热态试验结果表（biǎo）明：从四角测得的炉膛温（wēn）度和燃（rán）烧（shāo）器（qì）喷口（kǒu）的温度分布明显不均。炉膛火焰中（zhōng）心偏斜，也会导致燃（rán）烧器烧（shāo）损。从一次风（fēng）管（guǎn）风速丈量结果（guǒ）看，同层四角燃烧器的 一（yī）次风喷口风速（sù）明（míng）显（xiǎn）不均，各层喷口一次风（fēng）速均低（dī）于设计（jì）值（zhí）。同层（céng）一次风喷口风（fēng）速偏差大，是造成（chéng）炉膛火焰中心偏斜（xié）的一个原因。一次风（fēng）速偏差大及一次风速偏低都会导致（zhì）燃烧器喷口 的损坏。

3运行（háng）控制（zhì）方（fāng）面的原因

3.1 煤粉着（zhe）火间（jiān）隔太近

3.2 一（yī）次风速太小会造（zào）成煤（méi）粉着（zhe）火间隔（gé）太近。在（zài）运行中，控制的一次（cì）风总风压太低， 就可能造成（chéng）着火（huǒ）间隔太近，从而引起（qǐ）燃（rán）烧器（qì）喷口（kǒu）的过热变形直至损坏。

3.3 二次风（fēng）风速太低也（yě）会造成着（zhe）火间隔太（tài）近，造成燃烧器喷口的损坏。

3.4 煤种变（biàn）化的影响

煤质变（biàn）好，挥（huī）发份进步后（hòu），一次风喷口的（de）煤粉（fěn）着火（huǒ）间（jiān）隔变近，运行职（zhí）员未能及时调整好一（yī）次风和二次风（fēng），以适应（yīng）煤种的（de）变（biàn）化。

3.5 煤粉细度太细

从两个月的煤质分析（xī）报告看，电厂运行（háng）煤种的可（kě）燃（rán）基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，对（duì）应控制煤粉细度R90zj应（yīng）为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细（xì）度R90为（wéi）12%左（zuǒ）右（yòu），造成一次（cì）风喷口的煤（méi）粉着（zhe）火间隔（gé）太近，从（cóng）而引起燃烧器喷口的（de）过热变形直至损坏。

3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷（lěng）却不（bú）够

在低负荷运行时，未投（tóu）用的一次（cì）风喷 嘴，几乎处于干烧状（zhuàng）态，得不到足够冷却，从（cóng）而造（zào）成燃（rán）烧器的过热、变形直至损坏。

4. 燃烧器设计方面的原因

4.1 材质（zhì）方面

燃烧器选用的合（hé）金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃（rán）烧（shāo）器耐（nài）磨损、耐高温的要（yào）求（qiú）。

4.2 结构方（fāng）面

煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构（gòu）设计（jì）不够完善（shàn），在喷口处产生强（qiáng）烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损（sǔn）坏。